一、 冷料系統日常保養
1、機械檢查

定期維護內容	每工作10小時	1、膠裙邊； 2、刮板； 3、喂料皮帶張緊程度及中心度。
	每工作25小時	1、 檢查平皮帶、斜皮帶張緊程度及中心度； 2、對各皮帶滾輪的軸承加注潤滑脂
	每工作100小時	1、 檢查減速箱潤滑油量； 2、 檢查皮帶磨損情況。

2、皮帶的張力調整
應通過調節后輪張緊裝置上的螺栓來調整。皮帶張力過小，則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應力反常，磨損嚴重且耗電量大。 有時由于支架兩邊的張力不均，造成皮帶向一側偏移，致使骨料掉落或損傷皮帶，這時需要調整張緊裝置上的螺栓，使兩邊張力均等。
3、托輥的日常維護
在眾多的托輥當中，槽型托輥直接承受骨料的重量，因此如果有磨損或轉不動，會對皮帶造成致命傷，所以應給予它充分的重視，經常檢修。
下托輥用來防止皮帶松弛，比較槽型托輥而言，它承受的負荷要小。如果托輥表面粘上砂子、濕泥等，會縮短皮帶壽命，或者會使皮帶向一側偏移。粘上的砂子和濕泥要在固化之前給予清楚。
二、 烘干滾筒日常保養
1、日常維護內容
烘干滾筒日常維護內容見下表

定期維護內容	每工作16小時	檢查驅動輪支架
	每工作32小時	檢查止推滾輪運行情況
	每工作50小時	1、清洗燃油濾清器； 2、加注滾輪潤滑油。
	每工作100小時	1、檢查減速箱潤滑油量； 2、檢查干燥滾筒相對于固定部件的軸向螺旋，不要讓其推擅止推滾輪； 3、檢查筒內升料葉片，清楚污垢； 4、檢查排煙管道，清除積垢
	每工作500小時	檢查并清洗鼓風機葉片
	每工作2000小時	更換減速箱潤滑油

三、除塵系統日常維護
1、除塵器
1）布袋上粘附的灰塵具有一定的吸水性，在開機時應讓燃燒器適當工作，以烘干水分。
2）布袋除塵器前面的煙道因為粉塵易磨損，而除塵器后面的管道因硫酸而易腐蝕。
3）中午停產時，容易因過熱而產生火災，操作者應確認燃燒器關掉之后方可離開。
4）每工作32小時要給除塵器送粉螺旋中間吊掛軸承加注復合鋰基潤滑脂；
每工作100小時檢查減速箱潤滑油量；每工作2000小時更換減速箱潤滑油（美孚齒輪油629）。
2、引風機
1）每工作50小時要給引風機軸承加注復合鋰基潤滑脂；
2）如果用高低壓搶進行注油，應徹底清洗油嘴；
3）通常安裝在電機上的軸承無需潤滑；
4）如果引風機在惡劣環境下運行，如充滿灰的空氣、高溫、腐蝕的大氣，那么潤滑的時間間隔與正常條件下相比，應相應縮短。

四、粉料系統日常保養
1、定期檢查站頂部壓力安全閥及倉頂除塵器是否有堵塞現象，如有則須及時清理。
2、定期為螺旋輸送機的減速器、提升機減速器和上下輥輪的軸承添加潤滑油。
3、定期氣動助流氣嘴，以防粉料結拱太大難以處理。
4、助流氣嘴的氣動頻率也應根據粉料的質量和氣候的情況作調整，粉料含水量高或雨天，助流氣嘴的啟動頻率應高一些。
5、下雨天或潮濕的天氣須采取防潮措施防止粉料受潮。
6、定期檢查氣路系統，確保氣管、接頭完好無泄漏。
7、定期檢查料位開關，確保其正常工作。
8、螺旋輸送機應定期拆開檢查，如發現葉片上結有粉塵應及時清理，葉片磨損應及時更換。

五、攪拌樓日常保養
1、熱骨料提升機日常保養見下表

序號	潤滑部分	潤滑材料	潤滑周期	潤滑辦法
1	上部傳動軸承	耐水潤滑脂	1—3個月	注油器
2	下部傳動軸承		1—3周
3	拉緊螺栓		2—4周	涂抹
4	拉緊裝置導軌
5	減速器	參閱減速機器說明書

2、振動篩
A）檢修周期
a、日檢：按日常維護、保養得要求每天都應進行
b、月檢：原則上每隔一個月，除了日檢外，重點檢查篩箱橫梁和側板是否正常，篩網的磨損情況，發現問題及時處理。
c、年檢：原則上每隔一年時間，對篩機各部件拆開檢查、清洗，更換已磨損的部件，重點檢查篩箱和振動器。
B）長期停放時的維護和保養
篩機如停放一年，應進行大修性保養。振動器拆開清洗零件，重新安裝，換潤滑脂，電動機進行干燥處理，篩箱生銹部位清除銹蝕，重新噴漆。
C）運輸時整機裸裝運輸，但四個彈簧支撐點必須用剛性元件支撐住，以防運輸過程中損壞彈簧。
D）安全起見，皮帶罩拆下后，請不要開機。
E）振動篩定期潤滑表

潤滑部位		潤滑油			注入量
部位	注油方法	標準號	牌號	名稱	周期	每點次量
軸承座	將潤滑脂放入干油槍，對準油杯注油	GB7324—1994	2	通用鋰基潤滑脂	24小時	50—100g/次

3、攪拌器日常保養
A）攪拌器定期潤滑見表
B）設備工作一段時間后，其中的填料密封圈也會有不同程度的磨損，需適度鎖緊填料壓蓋上的螺栓，
C）攪拌葉片及攪拌臂的更換
正常的攪拌器，其攪拌臂和葉片能夠保證10萬批次的生產能力。當攪拌臂和葉片磨損嚴重，甚至使成品料中出現花料時，就要更換攪拌臂和葉片。

六、成品料儲存系統
1、成品料儲存系統定期潤滑見最后一表
2、鋼絲繩檢查、更換和保養：
A）在鋼絲繩直徑6倍或30倍長的任意一段長度內，最大破損鋼絲根數超過9或18，則應更換；一旦發現鋼絲繩上有一處破損，則必須經常檢查；
B）鋼絲繩的直徑即使僅在一點上，較原來的直徑減少了10%，則必須更換；
C）一股已經斷開，或一股已經受損超過其截面積的40%，則必須更換；
D）鋼絲繩已被壓（擠）扁，或者永久的扭曲或打折，則必須更換；
E）繩芯露出，哪怕是僅在一點上，則必須更換；
F）即使在帶負荷牽引時，仍有一股或多股松開或與鋼絲繩分開，則必須更換；
G）為了保證鋼絲繩常年處于良好狀態，建議每工作50—70小時，對鋼絲繩進行一次潤滑保養。

七、瀝青導熱油系統保養
1、導熱油循環泵處在高溫環境下，應及時添注耐高溫潤滑脂，平時軸承若有異響應及時檢查，以防損壞泵體。
2、設備長時間不用應遮蓋配電柜，關閉各閥門。

八、氣路控制系統日常維護
1、每天必須進行的維護工作，主要是排放冷凝水、檢查潤滑油和空壓機系統的管理維護。
冷凝水的排放涉及整個氣動系統。冷凝水引起的控制閥動作失靈是氣動裝置最常見的故障，因此，要防止水滴進入控制元件。每天在設備運轉前和當天作業結束后應將各處的冷凝水排出。
氣動裝置運轉時，應檢查油霧器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰塵和水分等。
空壓機系統的日常管理工作包括空壓機有否異常聲音和異常發熱，潤滑油位是否正常。
2、每周維護的主要內容是漏氣檢查和油霧器管理。
漏氣檢查應在設備停止時或下班后進行。這時，氣動裝置已停止工作，環境噪音小，但管道內哈有一定的空氣壓力，根據漏氣的聲音便可知何處泄漏，還可在檢查點涂費肥皂液。其顯示漏氣效果比聽聲音更直接、靈敏。

泄露的部位和原因

泄露部位	泄露原因
管道與接頭	配管連接部分密封不良、接頭松動
軟管	軟管破裂或脫落
空氣過濾器的排水閥	污物嵌入
空氣過濾器的集水杯	水杯龜裂
減壓閥本體	密封件失效、彈簧松弛、螺釘松動
減壓閥溢流孔	模片破裂、閥桿動作不正常（恒量排氣式減壓閥允許溢流孔有微露）
油霧器本體	密封墊失效
油霧器調節針閥	針閥未緊固、閥座損傷
油霧器儲油杯	儲油杯龜裂
氣缸主體	密封圈磨損、老化、活塞桿有偏心或損壞、螺釘松動、活塞桿與密封之間有贓物嵌入
換向閥閥體	密封圈損壞、螺釘松動
換向閥排氣口泄露	密封不良、潤滑不善、彈簧斷裂或損傷、灰塵嵌入
快排閥排氣口	密封件損壞、灰塵嵌入
安全閥出口側	彈簧折斷或彈簧力減弱、密封圈損壞、灰塵嵌入
單向閥逆流泄露	密封不良、灰塵嵌入

油霧器最好一周補油一次。若耗油量太少，應重新調整滴油量。調整后滴油量仍少或不滴油，應檢查油霧器進口是否裝反，油道是否堵塞，所選油霧器的規格是否合適。
3、每月或每季度的維護工作應比每日和每周的維護工作更仔細，但僅限于外部能檢查的范圍。其主要內容有：
①檢查指示儀表有無偏差；
②檢查換向閥的排氣口，油霧噴出量是否適度、有無冷凝水、有無漏氣；
③檢查換向閥的動作。使用電磁換向閥時，檢查通電時溫升及聲音。閥反復切換時，從閥的動作、聲音和速度判斷其工作的可靠性，同時觀察氣缸的作情況；
④檢查氣缸的活塞桿?；钊麠U露出部位表面有無劃傷或鍍層剝落，由此可判斷活塞桿與密封之間有無漏氣或是否存在橫向荷載等；
⑤檢查安全閥、緊急開關閥的動作可靠性。此類閥因平時很少動作，在定期檢查時，必須確認其動作可靠。

九、瀝青攪拌設備潤滑周期表
瀝青攪拌設備潤滑周期表

裝置	序號	部位	潤滑周期	建議使用油類	加油點數	備注
冷料倉單元	1	驅動、從動輪軸承座	每周	2號鋰基潤滑脂	28處
	2	皮帶張緊機構	每周	2號鋰基潤滑脂	4處
	3	減速機	2000小時	Mobilgear630（美孚）	7處	在油位正常時
干燥滾筒	4	滾輪、限位滾輪軸承	每天	2號鋰基潤滑脂	6處
	5	減速機	2000小時	Mobilgear630（美孚）	4處	在油位正常時
熱骨料提升機及粉料提升機	6	頂部、底部軸承座	每天	2號鋰基潤滑脂	各4處
	7	減速機	2000小時	Mobilgear630（美孚）	各1處	在油位正常時
振動篩	8	軸承座	每天	2號鋰基潤滑脂	4處
拌缸	9	盤根密封	每天	2號鋰基潤滑脂
	10	軸承座	每周	2號鋰基潤滑脂	4處
成品料倉	11	運料小車	每周	2號鋰基潤滑脂	4處
	12	卷揚機滾筒軸承座	每周	2號鋰基潤滑脂	1處
	13	鋼絲繩	每月	2號鋰基潤滑脂	涂刷
	14	滑輪	每周	2號鋰基潤滑脂	2處
除塵系統	15	引風機軸承座	每周	2號鋰基潤滑脂	1處
	16	吊掛軸承、兩端軸承	每天	2號鋰基潤滑脂	4處
	17	減速機	2000小時	Mobilgear630（美孚）	1處	經常檢查
螺旋輸送機	18	端部軸承	每天	2號鋰基潤滑脂
氣動系統	19	油霧器	第一次裝滿后，以后沒25小時再裝滿	液壓油
	20	空壓機	適時添加，保持油位	空壓機油